Gạch chịu lửa silica là loại gạch chịu lửa axit và có khả năng chống xói mòn xỉ axit tốt. Độ chịu nhiệt của gạch Slica khi chịu tải lên đến 1640 ~ 1690 ℃, nhiệt độ hóa mềm ban đầu rõ ràng là 1620 ~ 1670 ℃ và tỷ trọng thực là 2,35g / cm3. Gạch chịu lửa silicon có thể phục vụ ở nhiệt độ cao trong thời gian dài và giữ ổn định thể tích mà không bị biến đổi. Gạch chịu lửa silic chứa hàm lượng SiO2 trên 94%. Gạch silicat có độ bền nhiệt độ cao vượt trội và khả năng chống sốc nhiệt thấp. Gạch nung silicat được làm từ quặng silic tự nhiên làm nguyên liệu thô, được bổ sung chất khoáng thích hợp để thúc đẩy thạch anh trong thể xanh chuyển hóa thành tridymit và được nung chậm qua nhiệt độ 1350 ~ 1430 ℃ trong việc khử khí quyển. Khi nhiệt lên đến 1450 ℃, có 1,5 ~ 2,2% tổng thể tích giãn nở. Sau khi giãn nở này sẽ làm cho vết cắt được bịt kín và đảm bảo rằng công trình giữ được độ không thấm khí tốt và độ bền của kết cấu.
Tính chất của gạch nung Silica
- Chống ăn mòn axit tốt,
- Nhiệt độ cao,
- Độ khúc xạ cao: 1690 ~ 1710 ° C,
- RUL cao: khoảng 1620-1670 ℃,
- Ổn định âm lượng ở nhiệt độ cao,
- Khả năng chống sốc nhiệt tốt.
Thành phần của gạch nung silic
Khối lửa silic là loại gạch chịu lửa mà hàm lượng silic trên 93%, tridymit 50% -80%, cristobalit 10% -30%, thạch anh và pha thủy tinh khoảng 5% -15%. Thành phần khoáng vật của gạch silicat chủ yếu là thạch anh vảy và thạch anh, cũng như một lượng nhỏ thạch anh và thủy tinh. Thạch anh cáu cặn, thạch anh vụn và thạch anh dư thay đổi về thể tích rất nhiều do sự thay đổi hình dạng tinh thể ở nhiệt độ thấp nên độ bền nhiệt của gạch chịu lửa silicat kém ở nhiệt độ thấp. Trong quá trình sử dụng, dưới 800 ℃ để làm nóng và làm mát chậm, để tránh các vết nứt. Vì vậy, không nên dưới 800 ℃ nhiệt độ nhảy vọt của lò.
Quy trình sản xuất gạch nung silic
Gạch nung silicat được làm từ đá thạch anh với một lượng nhỏ chất khoáng. Khi nung ở nhiệt độ cao, gạch chịu lửa silica có thành phần khoáng chất bao gồm thạch anh vảy, thạch anh thạch anh, thủy tinh và các mô pha phức tạp khác được hình thành ở nhiệt độ cao, và hàm lượng AiO2 hơn 93%. Trong số các loại gạch silica nung tốt hơn thì hàm lượng thạch anh đóng cặn là cao nhất, chiếm 50% ~ 80%. tiếp theo là cristobalit, chỉ chiếm 10% đến 30%. Hàm lượng của thạch anh và pha thủy tinh dao động trong khoảng 5% đến 15%
Thông số kỹ thuật gạch chịu lửa silica của Rongsheng
| Mục / Chỉ mục | QG-0,8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2% | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Mật độ khối lượng lớn g / cm3 | ≤0,85 | ≤1,00 | ≤1.10 | ≤1,15 | ≤1,20 |
| Cường độ nghiền lạnh Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| Độ khúc xạ 0,2Mpa khi chịu tải T0,6 ℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Thay đổi tuyến tính vĩnh viễn khi làm nóng lại% 1450 ℃ * 2h | 0 ~ + 0,5 | 0 ~ + 0,5 | 0 ~ + 0,5 | 0 ~ + 0,5 | 0 ~ + 0,5 |
| Độ giãn nở nhiệt 20 ~ 1000 ℃ 10 ~ 6 / ℃ | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 |
| Độ dẫn nhiệt (w / m * k) 350 ℃ | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Ứng dụng của gạch chống cháy Silica
Gạch chịu lửa silica chủ yếu được sử dụng làm vật liệu chịu lửa cho tường bảo vệ của buồng luyện cốc và lò đốt trong lò luyện cốc, buồng tái sinh và túi xỉ trong lò luyện thép, lò nung và lò nung chảy thủy tinh, và các khu vực chịu trọng lượng khác và đỉnh bằng gốm lò nung. Gạch silicat cũng có thể được sử dụng cho khu vực chịu trọng lượng ở nhiệt độ cao và trên cùng của lò sưởi hở axit.
