Kết cấu đúc tập trung vào một số liên kết như hàn ghim, sơn bitum, trộn nước, cố định khuôn, rung, bảo vệ tháo khuôn, đảm bảo kích thước và độ chính xác của các điểm đo và việc thực hiện được thực hiện theo đúng yêu cầu của vật liệu nhà sản xuất và nhà máy sản xuất nồi hơi.
1. Cài đặt đinh ghim và lấy
Trước áp lực nước, các chốt ở các khu vực liên quan như mối hàn của bề mặt gia nhiệt và mối hàn kết hợp và các mối nối của bề mặt gia nhiệt trong quá trình vận chuyển và lắp đặt cần được lấp đầy. Sửa chữa hàn và lấy đinh đảm bảo các đinh được sắp xếp theo mật độ thiết kế. Trước khi đổ, quét một lớp sơn nhựa đường có độ dày> 1mm lên tất cả các chi tiết kim loại nhúng, đinh và các bề mặt kim loại khác hoặc bọc các vật liệu dễ cháy.
2. Thành phần, phân phối nước, kiểm soát trộn
Các thành phần được cân và phân phối nước theo đúng yêu cầu của hướng dẫn sử dụng vật liệu của nhà sản xuất vật liệu và một người được chỉ định chịu trách nhiệm đo lường chính xác. Nước dùng để trộn phân thiến phải là nước sạch (như nước uống), có độ pH từ 6 ~ 8. Chú ý thứ tự thêm nước và thời gian trộn, trộn. Không được thêm nước tùy ý, không được tùy tiện kéo dài thời gian trộn. Lượng nước không được cho vào một chỗ, đồ đúc phải được trộn đều. Trong quá trình thêm nước và trộn cần phải thêm sợi thép vào vật đúc, không được để lẫn các chất kết tụ.
3. kiểm soát mẫu
Tạo khuôn đúc là một quá trình rất quan trọng, và chất lượng của tấm khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của vật đúc. Việc kiểm soát mẫu tập trung vào việc chấp nhận độ cứng và độ chính xác về kích thước của nó. Khuôn mẫu phải chắc chắn và được lắp ráp chặt chẽ để đảm bảo không bị dịch chuyển hoặc lỏng lẻo trong quá trình đổ. Khuôn gỗ cần được bố trí theo kích thước hình học của bản vẽ thi công và chiều dày đổ, đúc sẵn và lắp ghép, bề mặt kín khít. Khuôn được làm bằng khuôn mẫu 15 cm và hình vuông bằng gỗ, có chiều rộng ≤500mm; Khuôn có hình dạng đặc biệt được làm bằng gỗ hình vuông và được phủ bằng bề mặt. Lớp ván ba cm, bề mặt được chải hai chất giải phóng để đảm bảo độ dày của khuôn đúc và bề mặt sau khi thi công nhẵn và sạch, không bị rỗ. Phải nghiệm thu ván khuôn trước khi thi công.
4. kiểm soát dây chuyền
Khi đổ vật đúc, chiều cao của mỗi vật liệu được kiểm soát trong phạm vi 200 ~ 300mm, phần có độ dày lớn hơn 50mm được đổ bằng máy rung lắp vào, và phương pháp “vào nhanh và ra chậm” được sử dụng để rung liên tục trong quá trình rung để tránh bị giữ lại Đối với rung lỗ dưới và rò rỉ, thời gian rung của mỗi điểm không được quá dài để tránh bột mịn nổi. Trong quá trình rung, thanh rung không được va vào tiêu bản và móc đinh quá nhiều. Khi đổ gang dày trên 50mm, diện tích lớn hơn 10m2 nên thi công đồng thời hai điểm; Để đảm bảo rằng các vật liệu đã trộn được đổ trong thời gian quy định, việc đổ các bộ phận có độ dày dưới 50mm được ưu tiên sử dụng là thi công đúc tự chảy bằng phẳng và tự động Degassed.
5. bảo quản các khe co giãn
Vì hệ số nở của vật đúc không phù hợp với hệ số nở của thép nên nó bằng khoảng một nửa của thép. Nhìn chung, có 4 cách để giải quyết sự giãn nở của đúc: một là sơn lớp sơn nhựa đường lên bề mặt chốt và kim loại, độ dày không nhỏ hơn 1mm. Thứ hai là phần đổ diện tích lớn, được đổ theo khối cứ 800 ~ 1000 × 400, vật liệu khe co giãn được dán từ bên hông để lại khe co giãn. Thứ ba là cuộn giấy sợi gốm có độ dày 2mm trên bề mặt của máy hút mùi, phụ kiện đường ống thiết bị và các bộ phận xuyên tường bằng kim loại làm khe co giãn. Thứ tư, một con dao có thể được sử dụng để cắt một nửa độ dày trong quá trình thi công nhựa, hoặc một lỗ có thể được đục trên nhựa để giải quyết vấn đề giãn nở.
Thời gian đăng: 22-10-2021