Thi công bê tông đúc sẵn tập trung vào một số khâu như hàn điểm, sơn bitum, trộn nước, cố định khuôn, rung, bảo vệ chống dính khuôn, đảm bảo kích thước và độ chính xác của các điểm đo, và việc thực hiện được tiến hành nghiêm ngặt theo yêu cầu của nhà sản xuất vật liệu và nhà máy sản xuất nồi hơi.
1. Lắp đặt đinh bằng phương pháp ghim và kẹp
Trước khi bơm nước áp lực, các chốt ở những khu vực liên quan như mối hàn của bề mặt gia nhiệt và các mối hàn kết hợp, cũng như các mối nối của bề mặt gia nhiệt trong quá trình vận chuyển và lắp đặt cần được lấp đầy. Sửa chữa mối hàn và đóng đinh để đảm bảo các chốt được bố trí theo mật độ thiết kế. Trước khi đổ bê tông, hãy sơn một lớp sơn nhựa đường có độ dày > 1mm lên tất cả các bộ phận kim loại, đinh và các bề mặt kim loại khác hoặc bọc các vật liệu dễ cháy.
2. Thành phần, phân phối nước, kiểm soát quá trình trộn
Các nguyên liệu được cân đo và nước được phân phối theo đúng yêu cầu của hướng dẫn sử dụng vật liệu của nhà sản xuất, và một người được chỉ định chịu trách nhiệm đo lường chính xác. Nước dùng để trộn vật liệu đúc phải là nước sạch (như nước uống), có độ pH từ 6 đến 8. Cần chú ý đến thứ tự thêm nước, thời gian trộn. Không được thêm nước tùy ý và không được đẩy nhanh hoặc kéo dài thời gian trộn một cách tùy tiện. Lượng nước không được tập trung vào một chỗ, và vật liệu đúc phải được trộn đều. Cần phải thêm sợi thép vào vật liệu đúc trong quá trình thêm nước và trộn, và không được trộn thành từng cục.
3. Kiểm soát mẫu
Việc làm khuôn đúc bê tông là một quy trình rất quan trọng, và chất lượng của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bê tông đúc. Việc kiểm soát khuôn tập trung vào việc nghiệm thu độ chắc chắn và độ chính xác về kích thước của khuôn. Khuôn phải chắc chắn và được lắp ráp chặt chẽ để đảm bảo không bị xê dịch hoặc lỏng lẻo trong quá trình đổ bê tông. Khuôn gỗ phải được bố trí theo kích thước hình học của bản vẽ thi công và độ dày đổ bê tông, được chế tạo sẵn và lắp ráp, và các mối nối phải khít. Khuôn được làm bằng khuôn mẫu 15 cm và một tấm gỗ vuông, có chiều rộng ≤500mm; khuôn hình dạng đặc biệt được làm bằng tấm gỗ vuông và được phủ một lớp ván dày ba centimet, bề mặt được quét hai lớp chất chống dính để đảm bảo độ dày của bê tông đúc và bề mặt sau khi thi công được nhẵn và sạch sẽ, không bị rỗ. Cốp pha phải được kiểm tra và nghiệm thu trước khi thi công.
4. Kiểm soát rót
Khi đổ vật liệu đúc, chiều cao mỗi lần đổ được kiểm soát trong khoảng 200~300mm. Đối với các chi tiết có độ dày lớn hơn 50mm, việc đổ được thực hiện bằng cách sử dụng máy rung gắn bên trong, và phương pháp “vào nhanh ra chậm” được sử dụng để rung liên tục trong quá trình rung nhằm ngăn ngừa hiện tượng đọng vật liệu ở lỗ phía dưới và rò rỉ do rung. Thời gian rung tại mỗi điểm không được quá dài để tránh bột mịn bị bay hơi. Trong quá trình rung, thanh rung không được va đập quá nhiều vào khuôn mẫu và các đinh móc. Khi đổ vật liệu đúc có độ dày lớn hơn 50mm, diện tích lớn hơn 10m2 nên được thi công đồng thời tại hai điểm; để đảm bảo vật liệu hỗn hợp được đổ trong thời gian quy định, đối với các chi tiết có độ dày nhỏ hơn 50mm, nên sử dụng phương pháp tự san phẳng và tự chảy, khử khí tự động.
5. Dự trữ khe co giãn
Do hệ số giãn nở của vật liệu đúc không đồng nhất với hệ số giãn nở của thép, nên nó chỉ bằng khoảng một nửa so với thép. Nhìn chung, có bốn cách để giải quyết vấn đề giãn nở của vật liệu đúc: thứ nhất là quét lớp sơn nhựa đường lên bề mặt chốt và kim loại, với độ dày không dưới 1mm. Thứ hai là đổ bê tông trên diện tích lớn, đổ thành từng khối cách nhau 800~1000×400mm, và dán vật liệu khe co giãn từ bên cạnh để tạo khe co giãn. Thứ ba là quấn giấy sợi gốm dày 2mm lên bề mặt của nắp chụp, các phụ kiện đường ống thiết bị và các bộ phận xuyên tường kim loại để làm khe co giãn. Thứ tư, có thể dùng dao cắt một khe hở bằng nửa độ dày trong quá trình thi công nhựa, hoặc có thể đục lỗ trên nhựa để giải quyết vấn đề giãn nở.
Thời gian đăng bài: 22 tháng 10 năm 2021