Thi công đúc tập trung vào một số liên kết như hàn chốt, sơn bitum, trộn nước, cố định khuôn, rung, bảo vệ chống nhả khuôn, đảm bảo kích thước và độ chính xác của các điểm đo và việc thực hiện được thực hiện theo đúng yêu cầu của vật liệu nhà sản xuất và nhà máy nồi hơi.
1. Lắp đặt đinh và chốt
Trước áp lực nước, các chốt ở các khu vực liên quan như mối hàn của bề mặt gia nhiệt và các mối hàn kết hợp và các mối nối của bề mặt gia nhiệt trong quá trình vận chuyển và lắp đặt phải được lấp đầy. Sửa chữa mối hàn và gắp đinh đảm bảo các chốt được bố trí đúng mật độ thiết kế. Trước khi đổ, quét một lớp sơn nhựa đường dày > 1mm lên tất cả các bộ phận kim loại nhúng vào, đinh và các bề mặt kim loại khác hoặc bọc vật liệu dễ cháy.
2. Thành phần, phân phối nước, kiểm soát pha trộn
Các thành phần được cân và nước được phân phối theo đúng yêu cầu trong sổ tay hướng dẫn sử dụng nguyên liệu của nhà sản xuất nguyên liệu và một người được chỉ định chịu trách nhiệm đo lường chính xác. Nước dùng để trộn vật đúc phải là nước sạch (như nước uống), có độ pH từ 6 ~ 8. Chú ý thứ tự thêm nước và thời gian trộn, trộn. Không được phép thêm nước theo ý muốn và không được tùy tiện tăng hoặc kéo dài thời gian trộn. Lượng nước không được thêm vào một chỗ và vật đúc phải được trộn đều. Cần thêm sợi thép vào vật đúc trong quá trình thêm nước và trộn, không được trộn vào các chất kết tụ.
3. Kiểm soát mẫu
Làm khuôn đúc là một quá trình rất quan trọng và chất lượng của tấm khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của vật đúc. Việc kiểm soát mẫu tập trung vào việc chấp nhận độ chắc chắn và độ chính xác về kích thước của nó. Khuôn phải được lắp ráp chắc chắn và chặt chẽ để đảm bảo không bị xê dịch, lỏng lẻo trong quá trình đổ. Khuôn gỗ phải được bố trí theo kích thước hình học của bản vẽ thi công và độ dày đổ, được đúc sẵn và lắp ráp, giao diện chặt chẽ. Khuôn được làm bằng khuôn 15 cm và hình vuông bằng gỗ, có chiều rộng 500mm; khuôn có hình dạng đặc biệt được làm bằng một hình vuông bằng gỗ và được phủ một lớp bề mặt bằng ván dày 3 cm, bề mặt được chải bằng hai chất chống dính để đảm bảo độ dày của vật đúc và bề mặt sau khi thi công mịn màng, sạch sẽ không bị rỗ. Ván khuôn phải được kiểm tra và nghiệm thu trước khi thi công.
4. Kiểm soát đổ
Khi đổ vật đúc, chiều cao của mỗi cấp liệu được kiểm soát trong khoảng 200 ~ 300mm, phần có độ dày lớn hơn 50mm được đổ bằng máy rung được chèn vào và rung và sử dụng phương pháp “nhanh vào và ra chậm” để rung liên tục trong quá trình rung để tránh bị lưu giữ Đối với lỗ dưới và rung do rò rỉ, thời gian rung của mỗi điểm không được quá dài để tránh bột mịn nổi lên. Trong quá trình rung, thanh rung không được va vào khuôn và móc đinh quá nhiều. Khi đổ vật đúc có chiều dày lớn hơn 50mm, diện tích lớn hơn 10m2 cần thi công đồng thời tại hai điểm; để đảm bảo rằng các vật liệu hỗn hợp được đổ trong thời gian quy định, việc đổ các bộ phận có độ dày dưới 50mm được ưu tiên là kết cấu đúc tự chảy tự san phẳng và được khử khí tự động.
5. Bảo quản khe co giãn
Bởi vì hệ số giãn nở của vật đúc không nhất quán với hệ số giãn nở của thép nên nó chỉ bằng khoảng một nửa so với thép. Nhìn chung, có bốn cách để giải quyết sự giãn nở của vật đúc: một là sơn lớp sơn nhựa đường lên chốt và bề mặt kim loại, độ dày không nhỏ hơn 1mm. Thứ hai là phần đổ diện tích lớn, được đổ thành từng khối với tần suất 800 ~ 1000 × 400, và vật liệu khe co giãn được dán từ bên cạnh để rời khỏi khe co giãn. Thứ ba là quấn giấy sợi gốm có độ dày 2 mm trên bề mặt mui xe, phụ kiện đường ống dụng cụ và các bộ phận xuyên tường kim loại làm khe co giãn. Thứ tư, có thể dùng dao để khoét một khoảng trống bằng nửa độ dày trong quá trình thi công nhựa, hoặc có thể đục một lỗ trên nhựa để giải quyết vấn đề giãn nở.
Thời gian đăng: Oct-22-2021