Gạch chịu lửa silic là vật liệu chịu lửa axit và có khả năng chống xói mòn xỉ axit tốt. Độ chịu lửa của gạch Slica khi chịu tải lên tới 1640 ~ 1690oC, nhiệt độ làm mềm ban đầu rõ ràng là 1620 ~ 1670oC và mật độ thực là 2,35g/cm3. Gạch chịu lửa silicon có thể hoạt động lâu dài ở nhiệt độ cao và giữ ổn định thể tích mà không bị biến đổi. Gạch chịu lửa silicon chứa hàm lượng SiO2 trên 94%. Gạch silicat có độ bền nhiệt độ cao vượt trội và khả năng chống sốc nhiệt thấp. Gạch chịu lửa silicat được làm từ quặng silic tự nhiên làm nguyên liệu thô, được bổ sung chất khoáng thích hợp để thúc đẩy thạch anh trong thân xanh chuyển thành tridymit và nung chậm qua nhiệt độ 1350 ~ 1430oC trong khí quyển khử. Khi nhiệt độ lên tới 1450oC, tổng độ giãn nở thể tích chiếm 1,5 ~ 2,2%. Việc mở rộng sau này sẽ làm cho mối nối bị bịt kín và đảm bảo rằng công trình giữ được khả năng chống thấm không khí tốt và độ bền kết cấu.
Tính chất của gạch chịu lửa silic
- Chống xói mòn axit tốt,
- Độ bền nhiệt độ cao,
- Độ chịu lửa cao: 1690~1710°C,
- RUL cao: khoảng 1620-1670oC,
- Ổn định khối lượng ở nhiệt độ cao,
- Chống sốc nhiệt tốt.
Thành phần của gạch chịu lửa Silica
Khối lửa silicon là một loại gạch chịu lửa có hàm lượng silica lớn hơn 93%, 50% -80% tridymite, 10% -30% pha cristobalite, thạch anh và thủy tinh, khoảng 5% -15%. Thành phần khoáng vật của gạch silicat chủ yếu là thạch anh và thạch anh vảy, cũng như một lượng nhỏ thạch anh và thủy tinh. Thạch anh vảy, thạch anh thạch anh và thạch anh dư thay đổi lớn về thể tích do sự thay đổi hình dạng tinh thể ở nhiệt độ thấp, do đó độ ổn định nhiệt của gạch chịu lửa silicat kém ở nhiệt độ thấp. Trong quá trình sử dụng, dưới 800oC để làm nóng và làm mát chậm, để tránh các vết nứt. Vì vậy, nhiệt độ của lò không được vượt quá 800oC.
Quy trình sản xuất gạch chịu lửa silic
Gạch chịu lửa silicat được làm từ thạch anh với một lượng nhỏ chất khoáng hóa. Khi đốt ở nhiệt độ cao, thành phần khoáng chất của gạch chịu lửa silica bao gồm thạch anh vảy, thạch anh thạch anh, thủy tinh và các mô pha phức tạp khác được hình thành ở nhiệt độ cao và hàm lượng AiO2 lớn hơn 93%. Trong số các loại gạch silica nung tốt hơn, hàm lượng thạch anh vảy là cao nhất, chiếm 50%~80%. tiếp theo là cristobalit, chỉ chiếm 10% đến 30%. Hàm lượng pha thạch anh và pha thủy tinh dao động trong khoảng từ 5% đến 15%
Thông số kỹ thuật gạch chịu lửa Silica chịu lửa Rongsheng
| Mục/Chỉ mục | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 % | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| Mật độ lớn g/cm3 | .80,85 | 1,00 | .1.10 | 1,15 | 1,20 |
| Sức mạnh nghiền lạnh Mpa | ≥1,0 | ≥2,0 | ≥3,0 | ≥5,0 | ≥5,0 |
| Độ khúc xạ 0,2Mpa khi chịu tải T0,6oC | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| Thay đổi tuyến tính vĩnh viễn khi hâm nóng% 1450oC * 2h | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 | 0~+0,5 |
| Độ giãn nở nhiệt 20~1000oC 10~6/oC | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Độ dẫn nhiệt (w/m*k) 350oC | 0,55 | 0,55 | 0,6 | 0,65 | 0,7 |
Ứng dụng của gạch chịu lửa Silica
Gạch chịu lửa silic chủ yếu được sử dụng làm vật liệu chịu lửa cho tường bảo vệ buồng luyện cốc và buồng đốt trong lò luyện cốc, buồng tái sinh và túi xỉ trong lò nung lộ thiên luyện thép, lò ngâm và lò nung thủy tinh, và khu vực chịu trọng lượng khác và mặt trên bằng gốm lò nung. Gạch silicat cũng có thể được sử dụng cho khu vực chịu trọng lượng ở nhiệt độ cao và trên đỉnh lò sưởi hở axit.
