Môi trường làm việc của lò nung thủy tinh

(1) Xói mòn hóa học

Bản thân chất lỏng thủy tinh chứa một tỷ lệ lớn các thành phần SiO2 nên có tính axit hóa học. Khi vật liệu lót lò tiếp xúc với chất lỏng thủy tinh hoặc dưới tác động của pha khí-lỏng hoặc dưới tác động của bột và bụi rải rác, sự ăn mòn hóa học của nó rất nghiêm trọng. Đặc biệt là ở thành dưới và thành bên của bồn tắm, nơi chịu sự xói mòn lâu dài của chất lỏng thủy tinh nóng chảy, hiện tượng xói mòn hóa học nghiêm trọng hơn. Gạch kiểm tra của máy tái sinh hoạt động dưới sự xói mòn của khói, khí và bụi ở nhiệt độ cao, hư hỏng hóa học cũng rất mạnh. Vì vậy, khi lựa chọn vật liệu chịu lửa, khả năng chống ăn mòn là yếu tố quan trọng nhất cần được xem xét. Vật liệu chịu lửa đáy bể nóng chảy và vật liệu chịu lửa thành bên phải là axit. Trong những năm gần đây, gạch dòng AZS đúc hợp nhất là sự lựa chọn tốt nhất cho các bộ phận quan trọng của bồn tắm nóng chảy, chẳng hạn nhưgạch mullite zirconiaVàgạch zirconi corundum, bên cạnh đó còn sử dụng gạch silicon chất lượng cao.

Do cấu trúc đặc biệt của lò nung thủy tinh, thành và đáy bồn tắm được làm bằng gạch chịu lửa lớn thay vì gạch nhỏ nên vật liệu chủ yếu là đúc nung chảy.
(2) Cọ rửa cơ học

Quá trình cọ rửa cơ học chủ yếu là sự cọ rửa mạnh mẽ của dòng thủy tinh nóng chảy, chẳng hạn như họng lò của bộ phận nấu chảy. Thứ hai là quá trình cọ rửa cơ học của vật liệu, chẳng hạn như cổng sạc vật liệu. Vì vậy, vật liệu chịu lửa được sử dụng ở đây phải có độ bền cơ học cao và khả năng chống cọ rửa tốt.

(3) Hoạt động ở nhiệt độ cao

Nhiệt độ làm việc của lò nung thủy tinh cao tới 1600 ° C và dao động nhiệt độ của từng bộ phận là từ 100 đến 200 ° C. Cũng cần lưu ý rằng lớp lót lò hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao trong thời gian dài. Vật liệu chịu lửa lò nung thủy tinh phải có khả năng chống xói mòn ở nhiệt độ cao và không làm ô nhiễm chất lỏng thủy tinh.